Bedeutung der Schuppengeometrie für die Betriebsleistung von Webmaschinen

Abwurfmechanismen

Alle Webmaschinen steuern die Kettfäden, um einen Schuppen zu schaffen. Dies kann mit folgenden Systemen erreicht werden:

• Nockenschuppen oder Stößelschuppen

• Dobby vergießen

• Jacquard vergießt

Kurbel-, Nocken- und Dobbymechanismen steuern die Gurte, die die Wellen anheben. Jacquardmaschinen steuern die einzelnen Kettfäden. Jedes System ist unten beschrieben:

1. Kurbelabwurf

   Kurbelabwurfmechanismen sind einfach und relativ billig zu verwenden. Es kann jedoch nur für Leinwandbindungskonstruktionen verwendet werden. Bei diesem System werden die Gurte von der Kurbelwelle der Webmaschine gesteuert. Bei jeder Kurbelwellenumdrehung wird ein Rad um eine halbe Umdrehung gedreht, wodurch sich die Kabelbaumposition ändert. Dieses System wird nur in Luftstrahl- und Wasserstrahlmaschinen eingesetzt, bei denen eine hohe Geschwindigkeit erreicht wird.

2. Cam Shedding

   Cam Shedding ist auch einfach und kostengünstig. Ein Nocken ist eine Scheibe mit gerillten oder konjugierten Kanten, die dem Hubplan entsprechen .  Der Hubplan steuert, welche Gurte angehoben werden. Der Nachteil des Nockenabwurfs besteht darin, dass beim Ändern des gewebten Designs die Nocken neu angeordnet werden müssen, um dem neuen Design zu entsprechen. Das Musterdesign ist auch aufgrund der Anzahl der Kabelbäume, die die Nocken steuern können, begrenzt.

3. Dobby Shedding

   Dobby Shedding ist komplexer als Kurbel- und Nockensysteme. Der Hauptvorteil von Dobbywebstühlen besteht darin, dass kompliziertere Designs hergestellt werden können. Ältere Dobbywebstühle wurden von Holzverzögerungen mit Stiften betrieben, die sich um eine Walze über dem Webstuhl drehten. Die Stifte in den Verzögerungen entsprechen dem Hubplan, der steuert, welche Gurte angehoben werden. Es können auch gestanzte Papier- oder Plastikmusterkarten verwendet werden. In letzter Zeit werden moderne Dobbywebstühle über ein elektronisches System gesteuert. Der Nachteil von Dobby-Systemen besteht darin, dass Fehler aufgrund ihrer Komplexität eher auftreten.

4. Jacquard Shedding

   Beim Jacquard-Weben hebt ein Gerät, das als "Jacquard" bezeichnet wird, die Kettfäden einzeln an. Dieser Maschinentyp wird für größere, detailliertere Muster verwendet, bei denen sich alle oder die meisten Garne in einer Wiederholung unabhängig voneinander bewegen. Es gibt Einzel- oder Doppelhubmaschinen, die entweder mechanische oder elektronische Systeme verwenden und CAD zum Steuern des Anhebens und Absenkens des Gurtzeugs verwenden. Moderne Jacquards können über 1200 Kabelbinder handhaben, die das Anheben und Absenken der Kettfäden steuern.

Schussionenmethoden

Moderne automatische Webstühle benötigen kein Shuttle, um das Schussgarn über den Schuppen zu transportieren. Stattdessen wird das Schussgarn nach einer der folgenden Methoden bearbeitet:

1. Rapier

   Ein Shuttle-weber Webstuhl, bei dem das Füllgarn von fingerartigen Trägern, sogenannten Rapieren, durch den Schuppen von Kettfäden getragen wird. Es gibt zwei Arten von Degen.

1. Ein einzelnes langes Rapier, das über die Breite des Webstuhls reicht, um die Füllung auf die andere Seite zu tragen.

2. Zwei kleine Degen, einer auf jeder Seite. Ein Rapier trägt das Füllgarn auf halbem Weg durch den Schuppen, wo es vom anderen Rapier getroffen wird, der die Füllung den Rest des Weges über den Webstuhl trägt. Die Ionenrate von Picks kann bis zu 1000 m min-1 betragen.

2. Projektil

   Projektilmaschinen transportieren Garn mit einem kleinen kugelförmigen Gegenstand, der als "Projektil" bezeichnet wird, durch den Schuppen. Das Garn muss dem Projektil präsentiert werden, damit es dieses greifen kann. Dieser Vorgang kann auf folgende Arten erfolgen:

1. Ein einzelnes Projektil wird abwechselnd von jeder Seite der Maschine abgefeuert und erfordert eine bilaterale Garnversorgung.

2. Ein Garnvorrat von einer Seite der Maschine wird dem Projektil präsentiert. Es trägt das Schussgarn über die Maschine und wird dann von einer Förderkette auf die andere Seite zurücktransportiert. Es werden mehrere Projektile gleichzeitig verwendet, um eine schnelle Aufnahme zu ermöglichen. Die Pickionenrate kann bis zu 1300 m min-1 betragen.

3. Flugzeug

   In Luftstrahlwebmaschinen wird das Füllgarn pneumatisch bearbeitet. Es wird durch den Druckluftstrom, der von der Hauptdüse und den Relaisdüsen geliefert wird, durch den Schuppen transportiert. Dies ist die schnellste Art des Webens, die eine Auswahl von 3000 m min-1 ermöglicht.

4. Wasserstrahl

   Das Wasserstrahlweben ist das gleiche Prinzip wie das Luftstrahlweben, Wasser wird anstelle von Luft verwendet und eine ähnliche Geschwindigkeit wird erreicht. Ein Nachteil ist, dass nur hydrophobe Garne verwendet werden können.

5. Mehrphasig

   Alle oben genannten Verfahren werden als einphasiges Weben klassifiziert, wobei das Schussgarn über die gesamte Breite der Kettfäden gelegt wird und ein Aufschlagen stattfindet. Beim Mehrphasenweben finden mehrere Phasen des Webens gleichzeitig statt, so dass mehrere Picks gleichzeitig bearbeitet werden können. Die Abwurfmechanismen des Webens beeinflussen diesen Prozess:

1. Wellenschuppen tragen das Garn entweder auf geraden oder kreisförmigen Wegen. Teile der Kette befinden sich zu jedem Zeitpunkt in verschiedenen Stadien des Webzyklus. Es ist möglich, dass sich eine Reihe von Schussträgern in aufeinanderfolgenden Schuppen in derselben Ebene bewegen.

2. In Parallelschuppenmaschinen werden zahlreiche Schuppen gleichzeitig gebildet. Jeder Schuppen erstreckt sich über die gesamte Breite der Kette und bewegt sich in die Kettrichtung.